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2019年几种环保增塑剂的发展趋势

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2019年几种环保增塑剂的发展趋势
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2019年几种环保增塑剂的发展趋势
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编辑时间 : 2019-12-20
信息标签 : 环保增塑剂作用

  2019年几种环保增塑剂的发展趋势


  增塑剂是世界产量和消费量***的塑料助剂之一。我国已成为世界上增塑剂生产量和消费。随着全球各国环保意识的提高,***及食品包装、玩具、日用品等塑料制品对主增塑剂等提出了更高的纯度及健康要求。因此,这几种环保增塑剂更符合目前市场的需求:


  一、聚酯类增塑剂

  作为性能优异的新型增塑剂,聚酯增塑剂有着广泛的用途。由于聚酯增塑剂的相对分子质量与PVC十分相近,具有极高的亲和力,而且毒性低、挥发性低、耐抽出和耐迁移性好。广泛应用于耐油电缆、煤气交管、防水卷材、人造革、儿童玩具、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片、耐高温线材包覆层、耐油软管、室内***装饰等各种制品。聚酯增塑剂用于橡胶制品,既能使橡胶具有硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性,又能改善胶料加工艺性能。


  二、柠檬酸酯类增塑剂

  以植物经发酵生产的柠檬酸为原料合成的柠檬酸酯增塑剂,国外已实现了这种环保PVC柠檬酸酯增塑剂工业化生产,产品已进入美国、日本、欧洲等市场。美国、欧盟等发达***已先后出台规定,允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品等与***密切相关且卫生要求较高产品的塑料助剂之一。柠檬酸酯类产品作为一种新型环保塑料增塑剂,***无味,可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂,广泛用于化妆品、日用品、玩具等领域,同时也是重要的化工中间体。


  三、环氧化增塑剂

  环氧类增塑剂的主要品种:环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蝉蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯等。最适用于冷冻设备的塑料制品、机动车用塑料、食品包装等塑料制品中应用。四、生物降解型增塑剂


  植物油基型增塑剂是一类***、***可降解型增塑剂。丹麦科学家利用植物油开发出一种增塑剂可直接替代传统的邻苯二甲酸类增塑剂,已获许在欧盟各国出售和使用。可用在对卫生要求较高的如与食品接触高分子材料、玩具和***器械中,其***应用在商用瓶盖、密封内层薄膜以及其它与食品接触性塑料制品。无***刺激、完全可生物降解出,即使被误吃入***内也无大碍,可以通过代谢排出。


  进入2018年增塑剂市场可以说迎来一波“开门红”行情,主流增塑剂产品均有适度调涨,主要原因为原料价格走坚,带动下游用户抄底备仓意向,询盘及采购氛围得以改善,加之增塑剂企业产品供应量存控制,货源颇为紧张,但基于终端刚需疲软,后期面对增塑剂高价,业者谨慎观望情绪加剧,成交逐渐趋于低迷,涨势相对受阻。


  从目前主流增塑剂利润率来看,DOTP、DOP企业仍面临不小的成本压力,DBP及DINP则有不错的盈利表现,当然DBP目前维持较高利润原因主要还是河北、山东地区生产企业减停产企业众多,导致的货少价涨。但DOP、DOTP市场目前盈利水平堪忧,基本维持在成本线附近,这对于一直自诩为高利润的环保增塑剂行业,是一个较大的心理冲击。但是下游对高价增塑剂并不买帐,增塑剂企业存调涨阻力,虽然自身库存压力较不明显,但临近年关,为更多的争取生产订单,高报低出现象仍是层出不穷。业内人士目前普遍关注原料面的走势以及年前备货动向,从终端企业反映情况可以得知,绝大多数企业放假在2月初,可以推测出下游年前备货时期在1月下旬左右,贸易商补仓时间可能更为推前,在一月中下旬左右,所以年底前增塑剂市场整体销售还是一种良好的姿态。


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  环保型增塑剂未来发展前景的展望


  塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂,也是环境雌激素中的酞酸酯类(PAEsphthalates)。目前增塑剂已经是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。随着我国塑料工业的迅速发展,对增塑剂的需求量越来越多。我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。环保增塑剂已受到越来越多塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注。


  尚普咨询行业分析师指出:近年来我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费量最大的国家,环保增塑剂有着广阔的国际市场,随着科技的进步,一些传统的增塑剂可能会被新型环保增塑剂替代,我国正面临环保增塑剂引领“绿色”塑料制品的转型。


  近几年能源危机不断加剧,原油大幅涨价带动了增塑剂成本急剧上涨,发展明显减缓,增塑剂面临产品结构和品种调整。同时,随着世界各国环保意识的增强以及对化学品危害人体健康方面的关注,纷纷出台了对邻苯二甲酸酯、磷酸酯几类最常用的增塑剂相关限制法规和技术标准。我国对食品安全的要求也越来越严格,也为环保增塑剂的发展提供了新的机遇。如白酒“塑化剂”暴露出的问题,为替代品环保型塑化剂、柠檬酸酯类塑料增塑剂带来发展机遇,相关企业将受益。


  目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难以满足环保的要求。长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主,但邻苯类产品的毒性已经越来越引起公众的重视。大多数企业的生产规模仍然偏小,总体生产水平比较低,与国际先进水平仍有很大差距,高品质产品基本上依赖进口。不过,一些生产企业已经开始投入高成本去研究新的催化和分离工艺,大力开发和推广无毒、环保及可生物降解的增塑剂。


  加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为未来的必然趋势。在我国市场,新型增塑剂的需求逐年上升,研发新一代的无害、价廉以及助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料,是当下塑胶制品行业发展的趋势。